廣東7個細分行業數字化轉型樣本獲全國推廣
近日，工信部組織開展2025年細分行業中小企業數字化轉型參考樣本編制工作，圍繞50個細分行業探索形成一批數字化轉型典型做法和實踐經驗。廣東共有7個行業入選首批《細分行業中小企業數字化轉型實踐樣本》，包括深圳市半導體與集成電路、智能機器人、精密儀器設備，東莞市智能移動終端精密模具，中山市大家電、燈飾照明、智能鎖具行業，目前已在工信部優質中小企業梯度培育平臺發布，向全國推廣。
敏捷響應提升中小企業競爭力
面對技術密集、工藝復雜、供應鏈長的特點，廣東在高端制造業領域走出了一條系統集成、數據貫通、生態協同的數字化路徑，通過推動研發、制造、服務全鏈條深度聯動，支撐中小企業邁向高附加值環節。
半導體與集成電路行業正處于國產替代加速、技術迭代頻繁的關鍵階段，對數字化響應能力提出更高要求。為此，深圳市半導體與集成電路行業指引行業內中小企業應用云端協同、智能物聯、數字孿生、數據分析等關鍵技術，提升IP復用率、供應鏈協同水平、設備綜合效率、柔性響應能力、產品一致性與良率穩定性，逐步邁向高附加值領域。
以英可瑞科技為例，該公司在產品設計環節面臨版本管理混亂、數據與流程割裂、變更追溯與評估滯后、設計與物料脫節等問題。為此，企業部署金蝶云星空PLM系統，構建研發全流程數字化管理體系，設計評審周期縮短5%，設計數據資料檢索時間減少10%。
智能機器人行業中小企業占比超過90%，正經歷深度智能化與產業鏈重構。在深圳，智能機器人行業中小企業通過數字化手段降本增效，提升產品質量與服務響應速度，同時降低技術門檻，建立可持續發展的產業鏈生態。
比如，大寰機器人通過引入用友 PLM系統實現設計數據的集中管理、版本控制以及設計與工藝的無縫協同，從而提升研發效率和創新能力。改造后，物料通用率提高70%，零部件管理效率提升60%，項目管理效率提升75%。
在精密儀器設備領域，數字化正驅動傳統制造向智慧生產躍升。通過數據貫通研發、制造與服務全流程，深圳市精密儀器設備行業中小企業實現更精準的工藝控制、更高效的資源協同和更快速的迭代創新。
比如，優貝特科技改造前僅依賴 CAD/CAE進行研發設計，因研發周期長、協作不透明及數據不同步，導致設計效率低與成本超支。企業部署PLM系統重構研發流程后，完成“訂單—研發—工藝—采購”全鏈路協同，研發周期縮短50%。
東莞作為智能移動終端核心制造基地，依托華為、OPPO、vivo等頭部企業帶動，推動精密模具行業加快數字化、智能化轉型。針對多品種、小批量、高精度、短交期的生產特點，當地企業聚焦打破數據孤島、重構業務流程，實施從研發到生產再到管理與服務的全鏈條改造，有效緩解了成本高、效率低、質量不穩等行業難題。
“小輕快準”重塑傳統制造
對于家電、燈飾照明、智能鎖具等量大面廣的傳統制造業而言，產品同質化嚴重、利潤空間壓縮、供應鏈協同弱、數字化基礎薄弱是長期共性難題。中小企業普遍缺乏系統規劃能力，一方面擔心投入打水漂，“不敢轉”；另一方面找不到適配自身發展階段的路徑，“不會轉”。
在廣東，這一困局正被逐步破解。以中山市三大細分行業數字化轉型實踐樣本為例，一批中小企業從具體業務痛點入手，用低成本、易操作的數字化工具，走出務實轉型之路。
大家電行業過去以代工和規模化生產為主，企業普遍缺乏全流程管理能力。近年來，中山市大家電行業的中小企業更加關注提升研發設計與生產效能、增強客戶服務能力、優化運營管理，并拓展服務的廣度和深度。發展重心逐步從單純為頭部企業做配套，轉向注重技術深耕、生態協同與場景創新，努力成為產業鏈中的“價值共創者”。
以合勝廚電為例，其通過一碼溯源系統，實現從核心部件檢測到成品裝箱的全流程數據采集與實時監控。終端消費者掃碼即可查看配件、認證報告及品牌信息，售后可實時跟蹤工單進度。此舉顯著提升質量透明度與追溯效率，不良品率大幅下降41.13%。
燈飾照明行業長期依賴設計師個人經驗，圖紙版本混亂、打樣周期長是通病。依托全國最完整的燈飾產業鏈，中山市燈飾照明行業從整體上推動輕量化數字工具的普及，并探索“AI賦能光配方動態優化”。
在中山小欖鎮，300多家整機廠與5000余家配件商形成緊密協作網絡，半徑五公里配套全是本地最大優勢。中山市智能鎖具行業充分依托這一集群基礎，引導企業同步升級生產設備與管理工具，打通從研發、生產到售后服務的全鏈條。
省工信廳相關負責人表示，接下來將引導中小企業找準轉型痛點和典型場景，明晰改造路徑和實施方案，部署應用“小輕快準、精準適用”的數字化產品，推動研產供銷服管等各環節數字化升級，真正實現增收增利和提質增效。
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